人们看到的是实木家具的颜色和形状，他们关心的是它的材料和工艺。但实木家具究竟是如何从木材转变为家具的呢?

一、材料的编写

实木家具的生产从材料准备和材料选择开始。材料工人从大量木材中选择适合实木家具生产的材料后，由工匠根据生产计划准备材料，在此过程中，两者将根据定额接收原则计算实木消耗量。

同时，材料工人也要测试木材的水分含量。根据不同用材面积，选择不同含水率时，木材含水率不应高于木材年平均平衡含水率。在实际操作过程中，水分含量标准将根据不同月份进行调整。6、9月份木材含水率控制在10%≤15%，其他月份≤控制在8%12%。

二、材料选择

与板式家具不同的是，实木家具的原材料不能用于生产，而实木家具不同部位的原料也相当优雅。

为了提高木材的利用率，在制作家具时，往往会在材料的选择上下功夫。多年来从事家具生产的木匠总结出的材料选择原则是材料选择原则，多年来从事家具制作的木匠总结了材料选择原则，首先是长材、宽材、好材料的裁剪。涂布板、齿接板、拼接板采用短、窄、二次材，有效地节约了木材的使用。

此外，家具的不同部位，对材料的要求也不同。家具正面材质选择比较严格，尽量选择直面质感材料，这样更容易保证正面图案的一致性，使视觉感觉更舒适。在原则上，长度小于1.5米的门不能用牙齿接收材料。1.5米至2米长的门只能用牙齿接收视线以下的材料，而2米以上的门只能用牙齿接收材料，而1.5米或以上的门只能用牙齿接收视线以下的材料。视线的每一部分和视线下方都可以有接收处。

三、平面刨，参考，尺寸，基准，平面。

在选材过程结束时，通过锯将所选材料水平锯下以确定长度，并将木材锯成锯条，以缩小材料的宽度。基准面由平面刨床找到，一般以零件的两个相邻的直角边缘作为基准面，标记，然后通过材料表面的单边压平将材料的厚度加工成所需的厚度。最后，采用双面刨床使木材尺寸更加精确.同时，只有经过二次加工，才能达到所需尺寸，才能选择双面刨削。

四、羊毛加工成清洁材料，钻铣型。

经过一系列的处理，即清洗的过程，材料被穿孔。虽然门边、头部等部分的连接也会采用榫结构，但整体结构大部分仍是硬件连接，易于拆装和运输，不易变形。

眼后，通过立式刨削、立式铣削、加工中心加工对齐产品，完成这部分等效零件的加工。然后对加工有缺陷的地方进行垫层修补，如坑、眼、缝等缺陷部位进行维修。用砂纸打磨油灰表面，使不平整的表面光滑。

五、钻孔和白茬组合

在生产各种部件后，将未涂漆的家具部件，即白色胡茬组装起来。胶水将用于装配过程中，实木家具胶会在膨胀后膨胀，这需要通过健康环节，使家具释放内应力。楔入后，框架应使用铁夹保持压力，双组分粘合剂需要保持压力超过50分钟，单组分粘合剂需要保持压力超过5分钟。实际的压力保持情况应根据橡胶制造公司提供的指示进行调整。

六、抛光吹灰

然后，组装好的白色胡茬经过抛光和抛光，然后抛光的家具被吹灰，表面的灰尘用喷枪清除，如果家具再次有缺陷，此时出现缺陷的可能性很小。

七、画画

1、在启动油漆链接之前，您需要再次清除白色胡茬，然后擦去背景色。根据彩色板来擦拭背景颜色，这种颜色通常比成品板轻30%;

2、烘干背景颜色后，将白色胡茬喷上密闭底漆，家具表面的木洞将用密闭底漆填充，以保证家具表面的光滑性。密闭底漆喷涂时，缓冲油灰和研磨过程不可能完全喷涂到位，为了保证产品质量，对漏油眼进行了缓冲和抛光。

3、喷涂底漆，根据木材表面的粗糙度，一般喷涂三到四次底漆，在此过程中，每一喷涂底漆都会有缓冲腻子、研磨工艺;喷涂底漆用于磨削后，增加家具表面的附着力;然后进行色彩改性，即二次补色处理，此时色度可以满足客户的要求;涂料的最后一步是喷漆，即清漆、清漆是家具的保护膜，使家具表面变得非常美观光滑。

八、装配

油漆零件按安装类别装配，产品零件按材料分析表分类，然后将所有零件粉碎，所有五金部件安装在家具零件上，然后将家具零件组装成家具。

九、成品检验

家具安装所有五金配件后，质量检验员进行质量检验，检查家具是否合格，有缺陷的产品需要报废。在工厂阶段，通常会制造十件家具，其中一、两件是废品。产品储存在仓库后，将再次进行检查，没有任何问题可以送到客户的家中。如果客户提出问题，质量检验部门进行评价，一般只要客户提出问题，就会进行产品更换。

当一片实木家具被运到用户家中时，一片简单的木头就正式完成了从原材料到成品的转变。